真空燒網(wǎng)爐的使用方法及原理是什么

大家都知道科學(xué)使用機(jī)械設(shè)備，不僅能夠 提高其生產(chǎn)效率，還能延長(zhǎng)其使用壽命。環(huán)保真空清洗爐的使用也是一樣，這里真空清洗爐廠家精心整理了11項(xiàng)科學(xué)使用真空清洗爐的方法：

1、使用前請(qǐng)查驗(yàn)電壓、水壓、氣壓是否正常。電柜的電壓偏低或偏高會(huì)影響電器的使用壽命；水壓偏低，蜂鳴器會(huì)響，整個(gè)控制系統(tǒng)停止運(yùn)行；氣壓偏低上爐蓋會(huì)打不開(kāi)。

2、打開(kāi)爐蓋后，取出吊籃，放入清洗的組件，之后放進(jìn)爐內(nèi)，整個(gè)過(guò)程應(yīng)注意安全，此外注意不要碰到上面的密封墊和爐膛內(nèi)的電熱管。

3、首先手動(dòng)啟動(dòng)真空泵，查驗(yàn)真空度和水流量。真空度在0.5—0.6即可；水的流量，供泵的水流量在80即可，供噴淋的水流量在120即可。如果正常停止真空泵。

4、先后打開(kāi)“儀表開(kāi)關(guān)”、“加熱開(kāi)關(guān)”、把真空泵打到自動(dòng)位置，整個(gè)清洗程序自動(dòng)開(kāi)始。

5、清洗結(jié)束后，關(guān)掉開(kāi)關(guān)，關(guān)緊進(jìn)氣閥。

6、按時(shí)檢查真空清洗爐中的電器，以防線(xiàn)頭松動(dòng)；

7、整個(gè)清洗程序分成二個(gè)階段：首要階段是融解階段，溫度設(shè)定為360°（可調(diào)），加熱時(shí)間為1小時(shí)，保溫時(shí)間為2小時(shí)40分鐘。二階段為裂解階段，溫度設(shè)定為500°，加熱時(shí)間為1小時(shí)，保溫時(shí)間為3小時(shí)20分鐘，整個(gè)清洗程序?yàn)?個(gè)小時(shí)。真空泵在爐內(nèi)溫度達(dá)到375°（可調(diào)）時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)。清洗結(jié)束后，真空泵自動(dòng)停止。

8、在首要階段結(jié)束前，即3小時(shí)40分鐘前，將回收桶中的廢料拉出倒掉，如果工件比較臟，途中應(yīng)多倒幾次。

9、在爐內(nèi)溫度達(dá)到500°后，經(jīng)過(guò)20分鐘，即5小時(shí)后，將爐子上、下進(jìn)氣閥打開(kāi)一點(diǎn)點(diǎn)，使真空度保持在0.5左右，打開(kāi)時(shí)要慢慢的，不要一下子打開(kāi)太多。

10、清洗結(jié)束前5分鐘，將進(jìn)氣閥全部打開(kāi)。

11、按時(shí)檢查真空清洗爐中的管道和真空泵，以防堵塞。

工作原理

真空燒網(wǎng)爐是為化纖塑料行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中使用的過(guò)濾網(wǎng)等的專(zhuān)用設(shè)備，它克服了陳舊落后的敞開(kāi)型箱式煅燒爐所存在的明火燃燒、溫度超限、室內(nèi)污染等缺點(diǎn)與弊端，而改進(jìn)為密封型在爐膛內(nèi)抽成真空的情況下有限地供氣。

在高溫、低氧氣含量的狀態(tài)下使化纖高分子聚合物裂解焦化、從而杜絕明火燃燒，使?fàn)t內(nèi)溫度控制在設(shè)定的工藝范圍內(nèi)。是比煅燒法、流化床清洗法、三甘醇清洗法更先進(jìn)的設(shè)備。具備對(duì)環(huán)境好，清洗的過(guò)濾網(wǎng)干凈、絲孔流暢，并能夠 延長(zhǎng)過(guò)濾網(wǎng)的使用壽命以及工作時(shí)間短、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、清洗效果好等優(yōu)點(diǎn)。

通常真空燒網(wǎng)爐使得化纖高分子聚合物在300C隔絕空氣可裂解焦化，并產(chǎn)生多種裂解物，高于440°C在空氣中可完全氧化。

真空燒網(wǎng)爐利用這一特性，先把被清洗I件加熱到300°C左右,使工件表面上數(shù)量較多的高分子聚合物溶化流入到下部廢料收集罐中，此時(shí)，板孔中只剩下少量的高分子聚合物，并將爐溫按設(shè)置程序繼續(xù)升溫500°C左右，此外打聚真空泵并通過(guò)水噴淋洗滌器將灰塵及生成氣體抽出由水帶走，按程序設(shè)置時(shí)間使?fàn)t瞠內(nèi)通入少量空氣就可使剩余的高分子聚合物充分裂解生成二氧化碳和灰分。整個(gè)過(guò)程沒(méi)有污染氣體排在室內(nèi)，即便排出室外也只有少量二氧化碳,水中所帶走了灰分也很少